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中空板-鲁达包装(在线咨询)-塑料中空板 ：

中空板的应用是很广泛的，但在使用时有些细节是需要注意的，不然就会缩短中空板的使用寿命。

1、pp中空板生产的周转箱的原材质耐热性差，所以以pp料制作的塑胶中空板周转箱应注意避免长时间的阳光暴晒。遭受过阳光暴晒的PP中空板周转箱极易老化，影响其使用寿命。

2、pp中空板周转箱容易变形。因此将货物装置PP中空板周转箱时，应注意不能从高空抛掷。应当严格按照货物堆放规定合理放置货物，不要集中放置于箱内某一处，或是偏心堆放。

3、pp中空板周转箱亦不可从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成中空板周转箱破损，裂纹等。

4、pp中空板在运输工程中叉车或手动液压车作业时，应当注意在叉刺尽量平稳抬起托盘后，才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎，间接损坏PP中空板周转箱及货物。托盘上货架时，必须采用货架型托盘，承载量依据货架结构而定，不可超载使用。

每个工厂生产的PP中空板由于生产设备，原材料和工艺不同，往往其物理属性也不同，塑料中空板，欢迎需要的中空板的朋友来电咨询。

中空板周转箱的一般成型方法有两种，一种是注射成型，另一种是热挤压和冷压成型。

1.中空板周转箱注塑成型。制造塑料中空板周转箱的主要原料是高密度聚乙烯。注射成型工艺一般用于生产。注射成型，也称为注射成型或注射成型，是塑料成型中常用的方法。其原理与注射针管相似，又称注射成型。注模适用于各种热塑性塑料和一些热固性塑料的注模。

其工艺过程是：对某一类型的粉末或颗粒状塑料进行进料、加热、塑化、注射和脱模，将从注射机漏斗中出来的粉末或颗粒状塑料加热到桶内，使塑料熔化，达到流动状态，具有良好的塑性。然后，在柱塞（或螺杆）的推动下，通过筒体前端的喷嘴，注入低温模腔，冷却成型后打开模具。塑料。注塑设备主要包括注塑机（包括注塑系统、夹紧系统、液压传动系统和电气控制系统）和塑料模具（包括浇注系统、注塑件和结构件）。目前，常用的注塑机是卧式活动螺杆注塑机。注塑设备投资大，模具结构复杂，加工成本高，适合大规模生产。

2.中空板周转箱的热挤压和冷压。塑料中空板周转箱除注塑成型外，还可以采用热挤压和冷压的方法生产。工艺流程如下：树脂配料、染色、熔化、挤压储存筒保温、压铸、精整。该方法设备投资少，能耗低，结构简单，中空板，技术要求低，但生产效率低，产品表面粗糙，力学性能差，中空板周转箱，可用于实际生产更少。不同方法生产的空心盒也不同，其生产设备、成本比等也不可比。

目前中空板市场竞争激烈，所以不少中空板厂家在生产过程中，会掺杂一些旧料与全新料进行配比，这样能够获得一定的价格优势，怎样判别PP中空板是否掺杂了旧料？

由于PP中空板有着很好的环保特性，所以使用过的产品是可以进行回收处理再使用，这就会出现厂家新旧料一起使用的情况，旧料在性能上与全新料相比是存在一定差距，所以出来的成品亦会受到影响，PP中空板，但是合理的少量添加对整体板材影响不大，而且能带来更优惠的价格，适合一些对中空板性能要求不高的客户！

但若采用大量旧料会严重影响板材品质，所以客户采购中空板过程需要进行辨别，以防被厂家进行欺骗：

1.则标明其中含有杂质，而且表面杂质含量越多，则标明掺杂的旧料含量越多。

2、从使用性能判断，常规的中空板有着较好的质量，立筋较厚，有着良好的抗缓冲、抗冲击性能。而掺杂了较多旧料的PP中空板，立筋薄，压下去会容易出现曲折的情况，品质性能不佳。

3、考察生产情况判断，由于碳酸酯树脂的分子链较长，反复高温熔化时会破坏其分子结构，由大分子降解成小分子，熔融状态下的流动性不太好。而旧料经过重新的高温熔化，其分子链会断裂，从而流动性增加。所以可以通过生产过程中空板熔化液的流动性去判断用料的好坏。